帕萊克AUTOFACER®反刮刀是按照嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削的加工狀況，進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的，內(nèi)部的摩擦離合器保證了刀塊每次打開與閉合的準(zhǔn)確性及可靠性，確保了切削的平穩(wěn)性與加工的精確度，實(shí)現(xiàn)了免除二次操作成本與降低零件加工成本的創(chuàng)新刀具解決方案，可以解決在加工反面的孔口平面和沉孔時(shí)所遇到的許多問題，是高生產(chǎn)效率的最佳選擇。

　　自1968年起，作為全球最專業(yè)的AUTOFACER®反刮刀制造商，美國帕萊克公司延續(xù)著在全自動(dòng)反刮，反鏜刀領(lǐng)域的世界領(lǐng)先者的地位。在帕萊克反刮刀特有的專利技術(shù)中，我們能實(shí)現(xiàn)免除二次操作成本與降低零件加工成本的創(chuàng)新刀具解決方案。更大的反刮直徑，通孔直徑比，超高精度的反鏜刀，都可以用帕萊克公司反刮刀來解決。

　　零件加工分析

　　在全世界，幾乎所有主要的汽輪機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中，帕萊克反刮刀都有成功的運(yùn)用案例。下面我們就以通過空氣或冷卻液壓力打開刀塊的驅(qū)動(dòng)形式的反刮刀為例，在國內(nèi)某汽輪機(jī)企業(yè)生產(chǎn)加工汽輪機(jī)排氣罩中的應(yīng)用案例進(jìn)行介紹。

　　先來分析一下汽輪機(jī)排氣罩的加工方案，圖1是3米高排氣罩工件，加工的難點(diǎn)是反刮孔位于工件3米高處和操作人員需要一直停留在工件頂部。目前常見的加工方式，使用手動(dòng)安裝反刮刀頭進(jìn)行反鏜， 傳統(tǒng)加工分為四步，第一步，刀柄進(jìn)入工件反鏜位置，刀桿通過工件已加工的底孔；第二步，操作人員手動(dòng)安裝鏜刀頭執(zhí)行反鏜；第三步，進(jìn)行反刮加工和人工添加冷卻液；第四步，操作人員拆卸反刮刀頭，手動(dòng)取出鏜刀頭，刀柄退出工件。在整個(gè)程序編制中，需要編輯兩次程序暫停指令。切削速度Vc=10m/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給f=0.05mm/r。

　　傳統(tǒng)刀具的加工方法存在以下三方面的不足：

　　一，  加工效率低：從刀具進(jìn)入工件，人工到達(dá)3米高工件處手動(dòng)裝卸鏜刀頭，一個(gè)孔的加工完成時(shí)間需要10分鐘。

　　二，  加工精度差：因?yàn)閭鹘y(tǒng)刀具在切削時(shí)沒有全面的底孔支撐，導(dǎo)致已加工孔存在位置偏差

　　三，  存在安全隱患，首先，傳統(tǒng)刀具通常在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)都安排2人，其中1人負(fù)責(zé)操作室，另1人負(fù)責(zé)裝卸鏜刀頭。因?yàn)樨?fù)責(zé)裝卸鏜刀頭的操作人員在3米高工件上來回裝卸刀頭，這些過程中因?yàn)?人工作節(jié)拍不協(xié)調(diào)很容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生；其次，負(fù)責(zé)裝卸刀頭的操作者在3米高的工件上來回移動(dòng)，存在著很大的人身作業(yè)安全；最后，因?yàn)閭鹘y(tǒng)刀具在加工中無法自動(dòng)冷卻，所以必須讓操作者接近旋轉(zhuǎn)刀具來手動(dòng)添加冷卻液，同樣存在著很大的人身作業(yè)安全。

　　下面使用帕萊克反刮刀（圖2）在汽輪機(jī)排氣罩的解決方案：反刮刀的工作原理是通過高壓冷卻壓力來開啟刀塊，當(dāng)冷卻開關(guān)關(guān)閉時(shí)，通過彈簧壓力來關(guān)閉刀塊。

　　具體加工步驟：

　　設(shè)計(jì)出反刮孔的圖紙尺寸（圖3），開始加工，帕萊克反刮刀進(jìn)入工件（圖5），正轉(zhuǎn)，低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給讓刀桿通過工件的底孔，到達(dá)安全位置（圖6）— 開啟主軸冷卻系統(tǒng)讓刀夾完全打開（圖7） — 主軸反轉(zhuǎn)，刀具按推薦參數(shù)進(jìn)行反刮切削（圖8） — 關(guān)閉主軸冷卻系統(tǒng)讓刀夾完全閉合 ，主軸正轉(zhuǎn)，低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給讓刀桿離開工件，加工完成。圖9是加工后的工件表面，加工的尺寸及粗糙度符合圖紙要求。切削速度Vc=80m/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給f=0.1mm/r。

　　在整個(gè)加工過程中，從刀具進(jìn)入工件到反鏜結(jié)束，帕萊克反刮刀無需人工輔助，無需手動(dòng)操作，在整個(gè)程序編制中，無需編輯程序暫停指令。只需要通過程序控制刀夾的打開和關(guān)閉，無需主軸反轉(zhuǎn)，設(shè)置和運(yùn)行簡單。

　　使用帕萊克反刮刀具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　一、加工效率高

　　帕萊克反刮刀實(shí)現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)化加工，在整個(gè)反鏜中只需要1人負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工。反刮刀在整個(gè)加工中都是按照編制的程序進(jìn)行，通過冷卻液壓力來打開和關(guān)閉刀塊完成整個(gè)加工過程，避免了二次裝夾調(diào)整刀具，簡化了加工流程，單孔加工完成時(shí)間只需60秒。大大節(jié)省操作時(shí)間，整體提高5-8倍生產(chǎn)效率；

　　二、加工精度高

　　帕萊克反刮刀通過很好地與工件底孔的配合來達(dá)到非常高的反刮效果。可用于嚴(yán)重的斷續(xù)切削，在斷續(xù)切削中，在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過摩擦離合器牢牢的控制刀夾，非常平穩(wěn)，沒有額外的顫動(dòng)，確保了加工的穩(wěn)定性和精度。

　　三、安全有保證

　　反刮刀在整個(gè)加工過程中實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化切削，每一把帕萊克反刮刀都裝有安全銷。安全銷經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算及精密的標(biāo)定，確保過載時(shí)自動(dòng)剪斷，保證了操作人員的生命安全、設(shè)備的運(yùn)行安全及工件的質(zhì)量安全。

　　四、加工范圍大

　　用傳統(tǒng)刀具在進(jìn)行反刮直徑76.2mm時(shí)，需要進(jìn)行直徑上從小到大的加工。而用帕萊克反刮刀只需要一次反刮即可完成，而且對長徑比幾乎沒有限制。短小型的設(shè)計(jì)理念，可用于流水線和CNC機(jī)床，是高生產(chǎn)效率的最佳運(yùn)行模式。

　　實(shí)際上，在美國這種反刮切削技術(shù)已經(jīng)非常普及，并且應(yīng)用于各種行業(yè)，比如汽車工業(yè)、航空航天、重型裝備和火車機(jī)車、電站設(shè)備、航海船舶、泵和閥等行業(yè)，希望這種反刮技術(shù)能在國內(nèi)得到充分的應(yīng)用。美國帕萊克公司在南京設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)零件的庫存，交貨期極短。帕萊克公司遍布全球的代表處和分銷商，并有專業(yè)的技術(shù)支持隊(duì)伍為客戶提供免費(fèi)呼叫電話和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。